Projets réalisés

Découvrez les projets que j'ai réalisés au cours de mes deux années à l'IUT. Ces réalisations témoignent de mon expertise et de ma passion pour l'ingénierie et la conception. Explorez les détails de chaque projet en défilant le diaporama ci-dessous.

Projet Météo France

En Deuxième Année, nous avons réalisé un projet unique en partenariat avec le site de Météo France situé à Lannion (29). L'objectif était de concevoir un support de parabole robuste, capable de soutenir une parabole de 1,80 m et de s’incliner jusqu’à 90° pour rester pointée vers un satellite géostationnaire. Ce projet s'est réalisé en collaboration avec trois autres étudiants. Il s'est déroulé en deux phases : d’abord, la conception d’un modèle numérique sur le logiciel 3D Catia, puis la fabrication des sous-éléments du support pour assembler un prototype conforme aux attentes.

Phase de Conception

Dans le cadre de ce projet, la première étape a consisté à concevoir l'ensemble de notre système à l'aide d'un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO). Pour cela, nous avons utilisé CATIA afin de réaliser l'intégralité des plans ainsi que les différents assemblages.

Cette phase de conception a mis en lumière plusieurs aspects de notre travail :

  • Ce qui s'est bien déroulé : La prise en main globale de l'outil et l'organisation de l'arborescence du modèle CAO ont été fluides. L'utilisation des contraintes d'assemblage et la création des formes principales nous ont permis d'obtenir rapidement un visuel concret et fidèle au cahier des charges.

  • Les difficultés rencontrées : Le défi majeur a résidé dans la conception de deux liaisons pivot. Celles-ci devaient impérativement être modélisées sans jeu objectif ; une contrainte technique critique car le moindre jeu mécanique rendrait le pointage du satellite totalement impossible ou imprécis. Trouver le bon compromis géométrique et paramétrer les tolérances sur CATIA pour garantir cette précision a demandé de nombreuses itérations. De plus, la gestion des dépendances et la synchronisation des fichiers au sein du groupe ont nécessité une rigueur stricte.

Cette première phase de CAO a été essentielle : elle nous a permis de sécuriser la géométrie et la précision cinématique de notre projet avant de basculer vers les étapes suivantes de simulation et de fabrication.

Phase de Fabrication

Une fois le modèle numérique validé, nous sommes passés à la phase de fabrication au sein de l'atelier pour usiner, souder, découper et assembler la monture.

Cette transition de la théorie à la pratique a révélé les réalités et les exigences de la fabrication industrielle :

  • Ce qui s'est bien passé : Les opérations de débit de matière et l'usinage des pièces principales se sont déroulés conformément à nos gammes de fabrication. Les machines-outils de l'atelier nous ont permis d'obtenir les formes brutes dans le respect global des dimensions initiales.

  • Les difficultés rencontrées : Le passage à l'atelier a soulevé des défis techniques majeurs, notamment lors des opérations de soudure. Les déformations thermiques induites par le soudage ont perturbé la géométrie de la structure. Cela a eu un impact direct sur les jeux fonctionnels de l'assemblage : les ajustements que nous avions modélisés sur CATIA pour les liaisons pivot ont été difficiles à obtenir, menaçant la rigidité nécessaire au pointage précis du satellite. Nous avons dû procéder à des phases de reprise d'usinage et de calage pour corriger ces écarts.

Cette expérience en atelier s'est révélée très formatrice : elle nous a fait prendre conscience de l'importance de prendre en compte les contraintes de soudage et les tolérances de fabrication dès l'étape de conception de la monture.

Cette démarche a été très enrichissante car nous avons dû nous poser continuellement des questions et évaluer différents concepts de solutions.

Description des projets réalisés

Porte-Outil de tour à bois conventionnel

Ce projet, réalisé en binôme lors de la Première Année à l’IUT, consistait à fabriquer un porte-outil pour un tour à bois conventionnel. Nous avons commencé par concevoir un modèle CAO, puis élaboré les documents nécessaires à sa fabrication (gamme de fabrication, Avant-Projet d’Étude de Fabrication, contrat de phase et gamme de mesure). Ensuite, nous avons utilisé différentes machines de l’atelier, comme le tour conventionnel et la perceuse à colonne, pour réaliser les pièces, avant de les assembler par soudage TIG. Le résultat final était satisfaisant, bien que des déformations dues à la chaleur du soudage n’aient pas été anticipées.

Programmation d'un robot FANUC

Ce projet consistait à programmer un robot FANUC pour réaliser plusieurs tâches. Bien que son parcours et sa trajectoire soient simples, sa programmation sur le logiciel Roboguide était complexe. C’est l’un de mes projets favoris, car il m’a permis d’acquérir de nombreuses compétences du domaine de la robotique.

Réalisation d'un arc de Triomphe en pliage

Voici un autre projet qui consistait à réaliser un objet, une sturcture qu'à partir de tôles pliées avec une plieuse numérique. Ce projet m'a notamment permis de maitriser les bases en pliage numérique de tôle sur une plieuse numérique mais aussi sur le logiciel de simulation 3D : Vbendt. Il m'a aussi permit de développer une capacité d'analyse et d'adaptation en cas de collision virtuelle sur le logiciel 3D.

Réalisation d'un pont en spaghettis

Ce projet consiste à concevoir et fabriquer un prototype de pont en treillis utilisant uniquement des spaghettis. L'objectif est de valider une structure par simulation numérique (RDM Ossatures) avant de tester sa résistance réelle sur un banc d'essais.

Simulation d'une chaîne de production

A l'aide du logiciel de simulation Flexsim, il nous a été demandé lors de ce projet de simuler la chaîne de production de notre projet en partenariat avec Mété France. Ce logiciel m'a permis de prendre conscience de l'importance de l'optimisation des trajets au sein même d'une entreprise.

Au fil des différents projets réalisés durant ma formation en Génie Mécanique et Productique, j’ai pu développer un ensemble solide de compétences directement liées à la filière. Ces expériences m’ont permis d’apprendre à spécifier un besoin, développer une solution, réaliser un produit ou un prototype, puis exploiter les résultats obtenus. Si vous souhaitez avoir un aperçu de ces compétences acquises veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous.  

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